Juste à temps (JIT)

Qu’est-ce que le juste-à-temps (JAT) ?

Le système d’inventaire juste à temps (JAT) est une stratégie de gestion qui aligne les commandes de matières premières des fournisseurs directement sur les calendriers de production. Les entreprises utilisent cette stratégie d’inventaire pour accroître leur efficacité et réduire les déchets en recevant les marchandises uniquement lorsqu’elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d’inventaire. Cette méthode exige des producteurs qu’ils prévoient la demande avec précision.

Le système d’inventaire JAT contraste avec les stratégies « juste-à-temps », dans lesquelles les producteurs détiennent des stocks suffisants pour avoir assez de produits pour absorber la demande maximale du marché.

Points clés à retenir

  • Le système d’inventaire juste-à-temps (JAT) est une stratégie de gestion qui permet de réduire les stocks et d’accroître l’efficacité.
  • La fabrication juste à temps (JAT) est également connue sous le nom de Système de Production Toyota (TPS) car le constructeur automobile Toyota a adopté ce système dans les années 70.
  • Le Kanban est un système de planification souvent utilisé en conjonction avec le JAT pour éviter la surcapacité du travail en cours.
  • Le succès du processus de production JAT repose sur une production régulière, un travail de haute qualité, l’absence de pannes de machines et des fournisseurs fiables.

Comment fonctionne le juste-à-temps (JAT)

Un exemple de système d’inventaire JAT est celui d’un constructeur automobile qui fonctionne avec de faibles niveaux de stocks mais qui dépend fortement de sa chaîne d’approvisionnement pour livrer les pièces dont il a besoin pour construire des voitures, en fonction des besoins. Par conséquent, le constructeur commande les pièces nécessaires à l’assemblage des voitures, uniquement après réception d’une commande.

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Pour que la fabrication JAT réussisse, les entreprises doivent avoir une production régulière, un travail de haute qualité, des machines d’usine sans pépins et des fournisseurs fiables.

Les systèmes de production JAT permettent de réduire les coûts des stocks car les constructeurs n’ont pas à payer de frais de stockage. Les fabricants ne se retrouvent pas non plus avec des stocks non désirés si une commande est annulée ou n’est pas exécutée.

Avantages du système d’inventaire juste à temps (JAT)

Les systèmes d’inventaire JAT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les séries de production sont courtes, ce qui signifie que les fabricants peuvent passer rapidement d’un produit à l’autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins d’entreposage. Les entreprises dépensent également moins d’argent en matières premières car elles achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés, et pas plus.

Inconvénients du système « juste à temps

Les inconvénients des systèmes d’inventaire JAT impliquent des perturbations potentielles dans la chaîne d’approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières est en panne et ne peut pas livrer les marchandises en temps voulu, il est concevable que cela bloque l’ensemble du processus de production. Une commande soudaine et inattendue de marchandises peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.

Considérations particulières : Planification Kanban pour le juste-à-temps (JAT)

Le Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé en conjonction avec la fabrication au plus juste et le JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé le kanban dans le but d’améliorer l’efficacité de la fabrication. Le système met en évidence les zones à problèmes en mesurant les délais et les temps de cycle dans l’ensemble du processus de production, ce qui permet d’identifier les limites supérieures de l’inventaire des travaux en cours, afin d’éviter les surcapacités.

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Exemple de juste-à-temps

Célèbre pour son système d’inventaire JAT, Toyota Motor Corporation ne commande des pièces que lorsqu’elle reçoit des commandes de voitures neuves. Bien que l’entreprise ait mis en place cette méthode dans les années 70, il lui a fallu 20 ans pour la perfectionner.

Les termes « fabrication à cycle court », utilisé par Motorola, et « fabrication en flux continu », utilisé par IBM, sont synonymes du système JAT.

Malheureusement, le système d’inventaire JAT de Toyota a failli provoquer l’arrêt brutal de l’entreprise en février 1997, après qu’un incendie chez le fournisseur de pièces automobiles japonais Aisin a décimé sa capacité à produire des soupapes P pour les véhicules de Toyota. Comme Aisin est le seul fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a obligé Toyota à interrompre sa production pendant plusieurs jours. Il en est résulté un effet d’entraînement, les autres fournisseurs de pièces détachées de Toyota ayant dû eux aussi cesser temporairement leur activité parce que le constructeur automobile n’avait plus besoin de leurs pièces pendant cette période.

En

conséquence, cet incendie a coûté à Toyota 160 milliards de yens de recettes

.

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